当时，集团首家采用国产装备技术生产谷朊粉，虽说填补了行业空白，但这套装备却存在着单耗高，产品质量不稳等缺陷。生产之初，设备故障多，人员素质参差不齐，生产难度大。经过上下努力，终于生产出了第一批合格的产品。

    2004年7月，天冠集团迎来了第一批外商，美国一家以谷朊粉为原料的生产商来厂考察，对方提出的谷朊粉生产控制的改进意见多达26项，让陪同人员震惊。经过八天艰难的谈判，生意没成，却让大家对食品级谷朊粉有了进一步认识，同时也感到了一种无形的压力：要想踏进国际门槛，没有高品质的产品是绝对不行的。

    他们就根据市场变化及时调整生产节奏，进行了多项技术改造和创新。如，蛋白是谷朊粉的一个主要理化指标，蛋白含量高的产品价值就越高，而当时蛋白含量却时高时低。通过反复做试验，调整工艺参数，终于生产出了蛋白含量在80%以上的产品，大大提升了产品的价值。

    为了不受制于人，也为了使谷朊粉产品的长远发展，他们决定修练内功。为此，公司采取了很多办法，如，他们借鉴国外的管理模式，投资200多万元完善车间的软硬件设施，增加对生产过程的质量、安全、卫生控制环节多达几百个，生产中，所有与食品接触的人和物品都要进行消毒，连人们做事时的姿势都有明确的规定。一开始员工不习惯，车间就加强培训，灌输国外的食品质量安全理念，把HACCP管理体系的条条框框制定成规章制度，让大家遵遁，使之变成员工自觉的行为。在车间，笔者看到，维修工进入设备维修时，个个穿着防尘服，从头到脚包得严严实实，以免把杂物带进设备里，从而保持设备的清洁。现今，从原料采购、验收、生产、包装、运输、销售等环节进行全程监控，杜绝了食品质量安全隐患，有效保证了产品质量安全。他们在自主创新的同时，并对部分革新成果申请了国家专利，使之拥有自主知识产权，实施自我保护，提高产品的竞争力。公司还毅然承担起了将小麦谷朊粉这一新兴产业提高到一个新领域的义务和责任，取得了小麦谷朊粉国家标准的制定权。