大河南阳网讯　近年来，河南赊店酒业有限公司面对原辅材料涨价、市场竞争激烈的现实，以“十个一”（节约一度电、一粒粮、一股气、一块煤、一个瓶、一个塞、一个标、一滴酒、一滴水、一个钉）活动为载体，发展循环经济，推进节能减排，创建节约型企业。目前，节约的观念已深入人心，精打细算，成了员工的自觉行动，促进了企业的健康可持续发展。

　　公司的酒精生产系统坚持走围绕主导产业综合利用，延伸开拓，系统配套，一条龙发展的战略，推进节能减排工作，不断提高资源综合开发利用能力，按照循环经济的理念，加大技改力度，使每个生产环节产品的排放物废糟、废水、废渣都能作为下级的原料来使用，同时，公司通过技术攻关，采取节能设备等措施，使节能水平跃上一个新台阶。废糟变饲料。公司生产酒精所剩的废糟液，以前直接排放，给环境造成了很大污染。公司与科研院所经过反复试验，找到了利用糟液生产DDGS饲料这一最佳方法，并不断创新改进生产工艺，提高饲料得率已达95%以上，在全国居于领先位置。每年年产饲料达到3万吨。吨饲料的价值1200元以上，为公司创造了可观的经济效益。废水再利用。为了实现生产用水的循环利用，公司把糟液提取饲料后剩下的废水经过沉淀、净化处理后，重新回到前段生产，实现了水的闭路循环。现在每天处理废水800多立方米，达到了污水零排放。废渣制成砖。随着国家2008年取消粘土砖上市的政策，公司围绕热电站所产的煤渣作起了文章，上马了粉煤灰渣标砖项目。这种砖抗压、抗断、耐腐蚀，而且产品价格较粘土砖低，年产粉煤灰标砖6000万块，可净增利润300万元，产品远销到南阳、驻马店等地市，成为“河南省利用电厂废渣制砖的重点示范企业”。节电增效益。该公司在厂区所有路灯上加装节能控制器，在风机、水泵等电机上应用先进的变频调速技术，并对公司的电网进行无功补偿，使用电的功率因数由原来的0.82提高到0.95以上，年节约电费可达40多万元。

　　白酒生产系统产生的窖壁泥和残糟、废稻壳等垃圾，以往企业每花费大量资金清理清运。受到酒精生产系统“吃干榨净”生产的启发，技术人员经检测，发现这些垃圾中含有丰富的有机物，可作为农田的优质肥料。这一消息传开后，厂区附近的农民纷纷上门购买这种肥料，不仅解决了生产垃圾问题，还为企业带来了一定的效益。