一、化学工业技术
清代以前，境内已可制做火药、硫磺、鞭炮及硝、碱。1932年，南阳丽华工艺社首次生产化妆品、电池。1936年，南阳城又出现洗涤用品制造坊，均为手工生产，技术落后，产品质量较差。中华人民共和国成立后，各县积极扶持化工作坊扩大生产。土地改革中，部分业主分得土地后停业务农，或改营他业。到1954年，全区仅有土硝土碱生产坊92户，从业者323人;油漆、颜料生产坊57户，从业者294人。1956年，南阳市、邓县、南阳县赊旗镇分别建立硝碱生产合作社，有社员76人，生产火硝和土碱。1958年，大办土化肥厂、土农药厂，并把部分社办化工生产社升级为全民所有制化工厂。1961年因国民经济调整而关闭。1965年以后，农业生产回升较快，加上提倡科学种田，对化学肥料的需求渐增。为此，全区采取国家投资和社员集资的办法大力兴建化肥厂。1966年2月，邓县筹建化肥厂。同年，南阳县群力化肥厂(后改为南阳化肥厂)开工建设。
1968年10月，邓县化肥厂投产，设计年产合成氨3000吨，为全区第一个氮肥厂。后部分县陆续动工兴建化肥厂。到1972年，内乡、社旗、新野、方城、唐河、镇平等县化肥厂相继投产，设计年产合成氨均为3000吨，初步改变了全区化学肥料依赖国家调拨的局面。当年，邓县开工兴建第二化肥厂和磷肥厂，部分公社开始建立小型氨水厂。1973年，南阳县化肥厂开工，地区筹建化肥厂。1975年，南召县化肥厂投产。次年，淅川县化肥厂建成。至此，全区计建成氮肥厂13个，其中年产合成氨3000吨者12个、5000吨者1个，氨水厂3个，磷肥厂12个，小型化肥厂10个。因发展急促，缺乏论证和比较，中型化肥厂投产后设备陈旧，技术落后，加之进口肥料的冲击，产品滞销，亏损严重。桐柏县化肥厂于1982年停产。磷肥厂除南阳县外，其他皆因缺乏原料先后停产。小型化肥厂由于工艺落后、消耗大、经济效益差，亏损更多。1983年以后，各厂陆续进行技术改造，建立各类管理规程及生产责任制，到1984年，中型化肥厂生产开始稳定。1985年，全区有氮肥厂12个，南阳地区、南阳市、南阳县、方城、社旗、镇平、内乡、淅川、唐河、新野化肥厂和邓县化肥一厂、二厂，年合成氨生产能力10万吨，实际产量90542吨;磷肥厂1个，南阳县磷肥厂，年产普通过磷酸钙1636吨。1969年，中共中央发出发展五小工业的号召后，又兴建了一批新型化工厂，烧碱、纯碱、五氧化二钒、化学试剂、溶剂、涤纶树脂、电影胶片等产品陆续投产。1980年，全行业产值达5321.4万元，固定资产原值10654.4万元。其后，为扩大生产能力，开始引进新技术、改造旧设备，加快开发新产品，初步形成了以化学肥料、橡胶拷胶、制碱、化学制剂、感光材料等为主的生产体系，可生产产品100多个品种。
20世纪80年代以来，化学工业发展迅速，在固定资产投入、产值、税利等方面都有较大幅度的增长，已成为南阳地区(市)的支柱产业之一。主要产品有氮肥、磷肥、基本化工原料、涂料、化学矿开采、橡胶制品、化学助剂、林产化工、塑料制品和感光材料等10大行业。其中化工部第二胶片厂成绩尤为突出。
“九五”以来，狠抓重点项目建设，其中有6个项目进入国家“九五”专项，3个项目进入国家“双加”工程，3个项目被列入“中西部”专项。同时，全行业注重增加科技投入，搞好新工艺、新技术的推广应用。10家氮肥企业都推广应用了两水闭路循环技术、蒸汽自给技术、过热蒸汽制气技术、全低变或中低变换工艺、内循环冷却吸收装置应用、计算机集散控制技术、快速开车法、合成氨脱硫技术、选汽油压自控技术、新型节能风机、节能压缩机等新技术、新设备。有16家企业采用微机控制生产工艺过程和微机网络系统，采纳应用专利技术17项，新工艺、新设备108项。这些高新技术的应用取得了显著的经济效益和社会效益。2000年，纯碱完成6.95万吨，比“八五”末增长1.83倍；烧碱完成2.89万吨，比“八五”末增长13.2%；PS版完成1180万平方米，比“八五”末增长1.91倍；盐酸完成2.15万吨，比“八五”末增长2.97%；复合肥及复混肥完成6.03万吨，比“八五”末增长43.57%；磷肥完成9.3万吨，比“八五”末增长1.5倍。
（一） 纯碱
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亚洲最大的天然碱矿-桐柏吴城碱矿 |
南阳纯碱储量丰富，是目前中国探明储量最大的天然碱矿，产地桐柏县安棚、吴城。天然碱纯度高(≥99.5%)、粒度大(185mm筛≥75)、盐分低(≤0.035%)，其质量为国家最好水平。1971年1月20日，省地质局12队在桐柏县吴城盆地下第三系地层发现古天然碱矿。矿区面积4.66平方公里，矿体深度650～850米，由2个矿区、7个矿组组成。储量水采方案为3648.7万吨;溶采方案上矿段1825.4万吨，平均品位33.96%，下矿段1823.27万吨，平均品位54.9%。同年12月，成立吴城天然碱水采试验厂筹建处，燃料化学工业部拨款10万元，省化学工业局拨款50万元，开始建设吴城碱矿，由省、地双重领导。1977年，第一采区建成。次年，省化工局又投资200万元，扶持建设第二采区。3月，第一采区开始水采试验，5月，进行制碱实验。实验结果:单井(2#)强化注水后日采12%碱卤水100立方米;双井(1#、3#)水力压裂后形成低压管道，日产8%到12%碱卤水100立方米。1980年，筹建处改为河南省南阳吴城盐碱矿，并确定年产5000吨纯碱试采方案。1982年，化学工业部和省化工厅联合投资365万元，建设年产量5000吨的加工试验车间。同年，此矿又改名为河南省桐柏吴城盐碱矿，由省石油化工厅和桐柏县共同管理。1984年4月10日，5000吨/年重质纯碱试验车间投料试车，并又建成蒸发车间、苛化车间、锻烧车间。同时开始进行薄碱层大井距双井压裂工业试验和稀烧碱液溶采等工业试验。次年，各项试验完成，并开始利用试验车间进行制碱生产。2002年，桐柏天然碱生产规模已由徘徊了20多年的3万吨扩大到年产40多万吨，是目前亚洲最大的天然碱生产基地。
（二） 印刷感光材料
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中国最大的印刷感光材料生产基地-中国乐凯集团第二胶片厂 |
印刷感光材料为化工部第二胶片厂独家产品。化工部第二胶片厂位于南阳市卧龙岗下。1973年4月破土动工，1977年7月交付生产。建厂投资1.73亿元，形成固定资产1.36亿元，设计年产感光材料5000万米(彩色、黑白各半，按35mm计)，洗印拷贝2000万米，涤纶树脂2000吨，产品方案为电影胶片和军工胶片。全厂占地面积65万平方米，建筑面积22万平方米。主要产品有印刷系列胶片、PS版、非银盐胶片、涂层片基、涤纶薄膜和涤纶树脂等6大类70多个品种。是目前中国最大的印刷感光材料生产基地。
“七五”和“八五”是二胶发展速度较快的时期。1981年，试制成医用X光胶片蓝色涤纶树脂，1982年投产纺丝用黑色涤纶树脂，次年制成纺丝用半消光涤纶树脂切片。1986年全厂完成工业总产值5186万元，完成销售收入4279万元，实现利税992万元;1990年完成工业总产值10036万元，完成销售收入9041万元，实现利税1319万元。到1994年底，企业拥有固定资产1.85亿元，净值1.18亿元。1995年5月13日，第二条PS版生产线化工试车获得成功，并正式投产。这条引进美国宝丽光公司二手设备的PS版生产线，年产PS版200万平方米，可生产单面、双面阳图PS版，其性能指标、表观质量均达到使用要求，尤其是双面阳图PS版在二胶问世，结束了我国不能生产双面PS版的历史。该生产线当年生产PS版60多万平方米，创产值2000多万元。1995年，国家经贸委正式下文，批准第二胶片厂高速PS版生产线为国家“双加工程”项目。该项目投资1.57亿元，设计能力为年产PS版700万平方米，实际运行车速为30米/分，其装备水平将达到20世纪90年代国际先进水平。同年，该厂完成科研和新产品试制项目27个，全年完成工业总产值31073万元，实现销售收入30570万元，其经济效益居国内同行业首位。
近年来，该厂加快技术进步，提高企业竞争能力。1997年，技术改造投资6393万元，第二批“双加”工程项目投资136万元等。其中，国家“八五”印刷技术改造专项——第二拉幅生产线于4月1日完成化工试车考核；同时还完成了1号PS版生产线硫酸回收装置改造、2号PS版生产线电解改造、4号锅炉分层给煤装置改造及一批技改、安措、节能项目。1998年6月，“激光打印直接制版印刷版”由北京化工大学和二胶厂共同研制成功，并在北京通过鉴定。“激光打印直接制版印刷版”是一种用于激光打印机，可直接制版的新型胶印版，1995年被中国专利局批准为中国发明专利，该版材是用二胶生产的0.07～0.10毫米的涤纶片基作为支持体，涂上一种特殊涂层，使其能牢固着印字机转移的形成图文的墨粉，具有优良的吸墨传墨性能，又能使非图文部分具有亲水斥墨性能，从而达到直接制版的目的。该产品与传统的轻印刷版材相比，具有简化制版工序，减少制版设备，省时、省力，方便快捷，操作环境无污染，成本低等优点，用它制成的印刷版印刷出来的产品质量好，图文清晰，墨色均匀密实，耐印率可达2万印，其主要技术指标达到国际先进水平。同年，一种用于彩色和黑白图文激光影像扫描记录的胶片——PL型红激光影像输出片由二胶厂研制成功并投放市场，填补了国内空白。该产品是接收影像的最佳感光制版材料，适合于图像合一扫描，能够清晰地再现原稿，具有分辨率高、网点还原好、余色小、显影适应性强等优点。该产品感光度适中，反差高，最大密度完全可以满足使用需要，几何尺寸稳定，适用于光源为633～677纳米的激光影像输出机使用，其质量接近国外同类产品。1999年，研制出新型780红激光照排片、新型PS版、电子影像接收材料等新产品，加快计算机直接制版版材的研制步伐。特别是9月，从美国宝丽光公司引进的车速为25米/分的连续式自动化程度较高的生产线，建成了国内第一条高技术高车速PS版生产线，使生产上了一个新台阶，PS版产量大增，质量接近国外同类产品，满足了国内市场的需求，2000年7月19日，在北京通过国家验收。1999年12月，该厂顺利通过了中国进出口商品质量认证中心河南评审组的ISO9001质量体系认证，为华光产品走向世界领取通行证。
2000年8月和12月，对涂布生产线设备片路和宽幅涂布系统进行改造，满足了宽窄不同片种的生产需要，能够生产国内外用户需要的特殊规格的胶片，减少了胶片表观弊病，降低了胶片整理裁切时的消耗和生产成本，提高了片路运行精度和冷凝效果。
2002年该厂老产品更新换代和新产品的上市步伐进一步加快。其中，TN型阴图热敏版质量达到国际一流水平，并实现了连续化大生产，热敏版的成功上市对该厂抢占CTP版材市场，提升“华光”版材品牌价值意义重大。改进后的影像输出片和激光照排片的质量进一步提高，受到市场的欢迎。被列入国家“双高一优”项目的CTP生产线是该厂2002年的重点建设项目，2003年项目建成后可生产常规PS版和CTP版材1100万平方米，是该厂扩大市场份额，提升核心竞争能力的主要举措。
河南油田勘探找油始于1970年，次年8月南五井出油，河南省成为我国第16个出油大省，1972年5月1日河南油田诞生。在南阳凹陷和泌阳凹陷油区运用储尽横向预测、油藏描述、人机联作交互解释、岩性预测等综合勘探方法和技术，发现一批新的含油断块，探明地质储量2.4亿吨。油气勘探方面推广应用核磁共振测井等油气层识别新技术和油气层压裂改造技术，在泌阳凹陷区的一批新老油井试获高产油气流。稠油、特超稠油开采采用高周期优化开采配套技术和加密吞吐开采配套技术，稠油出沙冷采配套技术，使探明储量利用率由“八五”末的49.2%提高到83.7%，表外储量利用率由14.4%提高到55.0%，高周期吞吐稠油油藏平均采收率由14.7%提高到32.4%。
在找油过程中，河南油田还发现了安棚天然碱矿和叶县盐矿，探明天然碱储量近5000万吨、岩盐储量17亿吨，为河南油田多元经济的发展奠定了雄厚的物质基础。
河南油田年产原油量230万吨，迄今已累计生产原油5000多万吨。原油开发12项指标均达到部颁标准，主力油田双河油田被命名为全国“高速高效油田”，具有高科技水平的河南油田原油密闭集输技术，使油气集输密闭率达到100%，原油稳定率达到96%，油气损耗率降到0.3%以下。原油加工能力已由油田开发初期的12万吨发展到今年的50多万吨，炼化产值突破10亿元，为中外科技界专家所关注。
河南油田注重企业管理，科技进步成效显著，经济效益稳步提高。1987年油田被河南省评为一级企业，1988年被国家评为二级企业，1995年在全国500家工业企业中排行157位，2001年进入河南省百强企业第五位，油田累计完成工业总产值160亿元。
伴随着我国石油工业的前进步伐，河南油田已经发展成为集石油勘探、油气开发、油品炼制、基本建设、规划设计、机械制造多种经营为一体的综合型石油化工基地。
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南阳科技文化发展概述